МТК Производственно-коммерческая фирма Производственно-коммерческая фирма
ул. Блюхера, д. 45, оф. 1 Екатеринбург
+7 (343) 360-92-00
Оформить заявку
И принять условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных
Получить консультацию
И принять условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных
Подписаться на рассылку

Получайте информацию о выгодных спецпредложениях и поступлениях


Стрелка вверх
Оформить заявку
Корзина: 0

Укладка рельсов

Укладка рельсов – трудоемкий инженерно-строительный процесс, выполняемый специализированными организациями, у которых есть путеукладочное оборудование и средства малой механизации. Современные технологии подразумевают замену ручного труда автоматизированными системами – цифровые технологии и высокоточные машины. Укрупнительная сборка проводится на звеносборочной базе. Здесь рельсы сортируют, гнут, маркируют. Подробнее о процессе укладки рельс расскажем далее.

1
12 минут

Оборудование, используемое для укладки рельсового пути

Для транспортировки и укладки рельсо-шпальной решетки применяется путеукладчик, который представляет собой целый комплект оборудования. Его можно использовать как во время ремонтных работ, так и при монтаже новых линий.

Контактную стыковую сварку делают с использованием рельсосварочной машины. Она выполняется в стационарных условиях непрерывным или пульсирующим оплавлением. Механизм работы машины построен на выполнении центровки по оси и высоте головки и на последующей сварке в соответствии с заданными программой параметрами. Затем по всему контуру стыка снимается горячий грат.

Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина (ВПР) выправляет продольный и поперечный профиль, уплотняет балласт. Работа проводится одновременно с двумя шпалами. Возможность перемещения блоков в поперечном направлении позволяет выполнять уплотнение балласта на криволинейных участках.

Товары из статьи в нашем каталоге

Рельсы Р-65, ОТ350/ДТ
ГОСТ Р51685-2022
12,5 м
тонна
155 000 руб.
Рельсы Р-65, ОТ350/ДТ
ГОСТ Р51685-2022
25 м
тонна
155 000 руб.
Рельсы РП-50, НТ260
ГОСТ 51045-2014
12,5 м
тонна
149 000 руб.
Рельсы Р-43, б/у
ТХ ЦПТ-80/350 ГОСТ 51685-2000
12,5 м
тонна
95 000 руб.
Рельсы Р-43
ТУ 14-125-1475-2022
12,5 м
тонна
155 000 руб.
Рельсы Р-43, восст.
12,5 м
тонна
125 000 руб.

Как проводится укладки рельсов

Укладка рельсовых путей состоит из четырех больших шагов, каждый из которых выполняется поэтапно. Для начала подготавливают ровное, устойчивое основание, предназначенное для длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок:

  • Размечают территорию, используя геодезические инструменты. Допустимое отклонение от проектной линии ±5 мм.
  • Обустраивают балластный слой. У наземных путей он должен состоять из щебня с фракцией 20-40 мм и укладываться толщиной от 150 мм. Балласт обязательно уплотняют виброплитой.
  • Монтаж шпал. Такая опора рельсов равномерно распределяет нагрузки. Тип материала – дерево, железобетон, металл – выбирается в зависимости от особенностей конструкции.

Концы шпал нужно закрепить, обвязав проволокой диаметром 6-7 мм или полосовой сталью. Затем необходимо поставить деревянные винты, металлические болты или П-образные скобы.

К шпалам крепятся рельсы с использованием:

  • Болтов. По обеим сторонам стыка располагаются накладки, затем используя динамометрический ключ затягивают гайки. Момент затяжки должен быть 300-400 Н·м.
  • Сварка. Создают корневой, заполняющий и облицовочный швы, а потом шлифуют поверхность.
  • Комбинирование соединений. На путях с интенсивным движением нужно использовать и сварку, и болты.

После установки рельсы нужно выровнять – это предупредит повреждение подвижного состава. Применяются с высокой точностью определяющие высоту и угол наклона инструменты.

Современные технологии укладки рельсов

Существует два современных метода укладки железнодорожного пути – звеньевой и раздельный. В первом случае звенья длиной 25 м сначала собирают на звеносборочных базах, а затем монтируют на отрезок пути путеукладчиком. Обычно попарно соединяют рельсы длиной 12,5 м с помощью накладок, болтов с гайками и пружинных шайб. Важно оставлять стыковые зазоры размером до 24 мм, так как рельсы меняют свою длину при колебаниях температурных показателей.

Звеньевая укладка контролируется требованиями СП 119.13330.2017. Выполняется укладочными кранами, путеукладчиками и самоходными моторными платформами поэтапно:

  1. Подготавливается пакет звеньев.
  2. Выполняется его транспортировка на платформу.
  3. Звенья стропуются. Поднимаются и выводятся из портала крана.
  4. Опускаются под наклоном.
  5. Стыкуются с теми звеньями, что были уложены раньше.
  6. Окончательно опускаются на землю.
  7. Изгибаются по оси пути.

После соблюдения каждого шага путеукладчик переезжает, чтобы уложить следующее звено.

При раздельной укладке элементы путьевой решетки привозят на место установки и здесь же собирают. Этот метод подходит, если протяженность пути небольшая. Рельсы размещаются на шпалах рельсовыми клещами. При этом применяется раздельное промежуточное скрепление – жесткими или упругими клеммами и клеммными болтами рельс соединяется с подкладками, а затем подкладки крепят к шпалам шурупами или болтами. Таким образом заменить рельсы можно без снятия подкладок. Ширина колеи остается постоянной, достигается большое сопротивление продольным усилиям.

Онлайн-консультация от профессионалов!

Получите рекомендации специалистов не выходя из дома.

Какие возникают проблемы при укладке рельсов

При укладке рельсов можно столкнуться с такими сложностями:

  • Выбор материала. Если характеристики элементов верхнего строения пути не соответствуют условиям эксплуатации, возникает риск повреждений и преждевременного износа. Выбирая рельсы, нужно учесть климат, нагрузку, скорость движения и другие факторы.
  • Некорректная сборка. При нарушении точности монтажа и допущении других ошибок появляются избыточное напряжение, трещины и деформации.
  • Влияние резких перепадов температуры. Материал становится хрупким и теряет ударную вязкость, из-за чего появляются трещины и разрушения.

Несоблюдение технологии монтажа приводит к тому, что уложенное полотно не способно выдержать высокие нагрузки и динамические силы. На поверхности рельс быстро появляются следы износа, трещины и задиры. Нарушение порядка разгрузочных работ также провоцирует дефекты.

Видео по теме статьи

Преимущества современных технологий укладки рельсов

Монтаж железнодорожного полотна с использованием современных методов:

  • Снижает динамическое воздействие.
  • Уменьшает степень износа.
  • Способствует сохранению скорости поездов.
  • Обеспечивает экономию металла.
  • Позволяет реже обслуживать линию.
  • Снижает уровень вибраций и шума.

Благодаря современным технологиям железная дорога становится более безопасной и служит дольше.

Автор

Елена Костоломова
Cпециалист
Стаж работы 10 лет
Дата публикации 16.08.2025
Насколько полезен был данный материал?

Часто задаваемые вопросы

Мы готовы ответить на любые вопросы. Просто позвоните - +7 (343) 360-92-00, 360-92-02. Ну а сейчас разберем те, что встречаются наиболее часто.

Как выбрать подходящий метод укладки рельсов?

Выбирая технологию монтажа, стоит определиться с задачами, которые нужно решить. Одни проекты требуют высокого качества, в других важно повысить производительность, а иногда значение имеет длительность работ. Так наиболее эффективно обустройство ж/д полотна с помощью путеукладчика. Снизить затраты на обслуживание и обеспечить высокий комфорт в пути позволит бесстыковой монтаж. Роботизированные комплексы и цифровые технологии применяются для достижения более качественной сборки.

Как долго длится процесс укладки рельсов?

Основные факторы, которые влияют на длительность работ – условия их выполнения, протяженность пути и используемая технология. В среднем за день можно уложить 5 или 6 верст.